Quels sont les contrôles de qualité qu’un embout doit passer ?

Qualité FORTAPS

Le contrôle de la qualité d’un embout est un moyen de s’assurer qu’il remplira sa fonction de manière optimale. Mais les matières premières avec lesquelles il a été élaboré y contribueront également.

Comme vous pouvez le constater, ces deux facteurs sont fondamentaux pour garantir que nos clients directs et les utilisateurs finaux de leurs produits obtiennent un embout dans des conditions parfaites. Et qui plus est, ils sont faits pour fonctionner correctement jusqu’à la fin de leur vie utile.

L’ensemble de la chaîne de travail nécessaire à la production d’un embout doit être réalisé dans un souci de qualité. Voulez vous en apprendre plus sur le processus FORTAPS ?

Pourquoi les contrôles de qualité sont-ils nécessaires pour un embout?

Les embouts sont des pièces nécessaires pour améliorer l’expérience de l’utilisateur lors de l’utilisation de divers produits.

L’absence des contrôles de qualité nécessaires constitue un risque énorme. Ce faisant, nous condamnons nos clients directs (fabricants de meubles, produits orthopédiques, etc.) à ne pas satisfaire leurs clients. Parce qu’ils intégreront dans leurs propres produits des finitions qui pourraient ne pas répondre à vos attentes.

D’autre part, il ne faut pas sous-estimer la valeur d’un embout en tant que dispositif de sécurité. A tel point qu’une pièce de mauvaise qualité peut avoir un impact direct sur le bien-être de l’utilisateur final. Imaginez une personne ayant besoin de béquilles dont les béquilles se cassent ou se détachent en les utilisant.

Comme vous pouvez le constater, les conséquences de l’absence de contrôle de la qualité éclipsent le processus de fabrication et l’utilisation ultérieure du produit.

Les contrôles de qualité d’un embout

Toute l’activité de FORTAPS est réalisée dans le strict respect de la norme ISO9001:2015 que le Bureau Veritas certifie depuis 18 ans. À cette fin, nous avons élaboré un Manuel de qualité sur la base de cette disposition. Et la conformité signifie que nous surveillons tous les processus qui se déroulent dans l’ensemble du contexte de notre entreprise. En plus de la planification, du soutien et du contrôle des opérations. De telle sorte que nous évaluons leurs performances et, si nécessaire, nous avons un impact sur leur amélioration.

Mais en plus de tout ce que contient cette certification de qualité internationale, nous avons, à FORTAPS, adopté un terme comme catalyseur de notre qualité : TRAÇABILITÉ.

Cela signifie que nous examinons la qualité de nos produits depuis l’origine même des matières premières que nous utilisons pour les fabriquer.

Les matériaux

Le PELD et PEHD sont les matériaux que nous avons choisis pour la réalisation de nos embouts. Le le polyéthylène haute et basse densité sont des matériaux très résistants qui garantissent la qualité du traitement et du résultat. Ainsi que le polycarbonate (ABS) pour le chromage, et le caoutchouc thermoplastique pour l’antidérapage. Et, bien sûr, ces matériaux doivent répondre à leurs propres normes de qualité. C’est-à-dire, en fonction de l’endurance thermique, de la plus ou moins grande dureté ou de la réponse à des conditions défavorables.

Processus de design et de production

Nous commençons le design de la production avec la conception des pièces, qui peuvent être issues de notre catalogue ou sur demande, selon les besoins spécifiques du client. Dans tous les cas, nous veillons à inclure dans la planification de l’élément tout ce qui est nécessaire à la réalisation de son objectif (ailerons externes, cannelures, ailerons fendus, nervures externes, etc.) Nous utilisons ensuite nos propres injecteurs, fabriqués avec des aciers calibrés. Et aussi en utilisant la technologie la plus avancée en termes de mécanisation informatisée. Cette phase est essentielle, car il est nécessaire de vérifier l’adaptation et la fixation optimales de la pointe à l’endroit où elle doit se trouver. C’est-à-dire que vos mesures sont correctes.

Tests dans des conditions contrôlées

Comme pour tout produit, le contrôle de la qualité d’un embout doit inclure la vérification du résultat. Et cela signifie qu’il est nécessaire de vérifier sa résistance et sa durabilité, dans les conditions dans lesquelles il va être utilisé.

En revanche, lorsque l’embout est utilisé comme antidérapant, sa validité doit être prouvée empiriquement au moyen des tests nécessaires. Et il en va de même lorsque ses utilisations sont orientées de manière à éliminer le bruit ou à éviter les marques sur le sol.

Qu’est-ce que le FORTAPS apporte de plus?

Outre le contrôle de la qualité de l’embout lui-même, à FORTAPS nous contrôlons tout ce qui intervient dans sa fabrication du début à la fin. C’est pourquoi nous garantissons également le stock et le transport. Et d’autre part, une production écologique et durable tant dans les processus eux-mêmes que dans les matériaux que nous utilisons. Avec l’ajout de la gestion de nos propres déchets axée sur la réutilisation.

Vous voulez en savoir plus sur la qualité de nos processus de production ? Contactez-nous, nous vous en parlerons !

La grande flexibilité et la résistance du plastique polyéthylène

Qualité FORTAPS

Le plastique polyéthylène est l’un des matériaux les plus utilisés pour la fabrication d’une grande variété d’éléments. C’est parce que sa productionest simpletout en restant économique. Cette raison, ainsi que ses avantages, a conduit à sa prolifération dans divers domaines. Saviez-vous que de nombreux jouets sont fabriqués en plastique polyéthylène ?
Ses applicationssontinfinies: des produits de consommation présents dans notre vie quotidienne, comme le film papier avec lequel nous emballons nos aliments, aux applications industrielles ou techniques, comme les câbles et les tuyaux, parmi tant d’autres. Vous joindrez-vous à nous pour en apprendre un peu plus sur le plastique polyéthylène ?

Qu’est-ce que le plastique polyéthylène et quelles sont ses caractéristiques ?

Le plastique polyéthylène est un polymèreformé par une ligne d’atomes d’hydrogène et de carbone, enchaînés à plusieurs reprises. Il s’agit d’un thermoplastique obtenu au moyen de lapolymérisationd’éthylène. Il s’agit de démontrer comment, en appliquant un processus chimique sur un composé organique, on obtient un nouvel élément. En outre, l’éthylène peut être polymérisé de différentes manières, en fonction des propriétés recherchées. Et, ainsi, différents types de ce même matériau sont produits.

Caractéristiques du plastique polyéthylène

Nous allons vous présenter quelques caractéristiques du polyéthylène :

• C’est un matériauinerte. Cela signifie qu’il est peu probable qu’il réagisse chimiquement au contact d’un autre matériau.
• Esthétiquement, il présente une apparence blanchâtrepratiquement translucide.
• N’est pas un bon conducteur de chaleur ou d’électricité. C’est pourquoi il est si largement utilisé pour la fabrication de câbles, de tuyaux, etc.
• À l’état liquide, il devient plus ou moins dense selon la températureet la pression qu’il subit. C’est pourquoi il est répertorié comme fluide non newtonien. Cela le rend extrêmement résistant à basse température. À l’état solide, sa densité varie également en fonction de la température.
• Il est flexible et résistant aux températures ordinaires. Son point de fusion est de 110º. Lorsqu’il est soumis à un gradient thermique plus faible, il devient plus dur et plus fragile.

Au vu de tout cela, on peut dire que les propriétés mécaniques du plastique polyéthylène sont différentes selon la température à laquelle il est traité lors de sa fabrication. Et, aussi, en fonction de la façon dont il se refroidit et se solidifie.

Types de plastique polyéthylène

Il y adeux typesde polyéthylène, tous deux utilisés dans les processus deProductionde FORTAPS.

Polyéthylène à basse densité (PEBD)

Ce thermoplastique a un nombre infini d’utilisations. Le PEBDest présent dans la composition des sacs en plastique, des films en papier, des bouteilles, des jouets, etc. Sa flexibilité est plus grandeque le polyéthylène haute densité. Son traitementest simple, au moyen de procédures communes aux thermoplastiques (extrusion ou injection, par exemple). Mais il est difficile de l’imprimer ou de peindre par-dessus.

Polyéthylène haute densité (PEHD)

Ce type de polyéthylène est plus dur et plus résistent. C’est pourquoi il est inclus dans les formulations d’emballage qui exigent une résistance particulière. Également pour les pièces mécaniques, les conduites de gaz, etc.

Les avantages du polyéthylène

Parler du plastique polyéthylène, c’est parler d’un produit très polyvalent. La possibilité de faire varier sa densité et sa dureté permet de choisir les fonctionnalités à mettre en valeur. Le produit le plus connu est peut-être le sac de supermarché, mais il est également utilisé pour fabriquer des films en papier, des tuyaux, des bouteilles, des emballages, etc.

C’est un matériau très résistant, étant plus dur et plus rigide que le matériau de haute densité, tandis que le matériau de basse densité est plus malléable. La grande flexibilité dont il fait preuve est un autre de ses grands avantages : il est élastique et s’étire facilement.

À tous les avantages que nous avons mentionnés, il faut en ajouter un autre : il peut être recyclé. Un aspect qui est actuellement très apprécié, étant donné la situation de pollution dans laquelle nous nous trouvons. À cet égard, il est important de noter que le polyéthylène est un matériau non toxique. Et que, dans le cas de FORTAPS, nous nous occupons de la collecte et du recyclagede notre plastique polyéthylène. Ensuite, nous incluons à nouveau les restes collectés dans la production. Cela prouve qu’il s’agit d’un matériau dont la vie productive peut être gérée par le biais de ce que l’on appelle l’économie circulaire.

À FORTAPS, nous sommes fidèles à une philosophie de travail. Nous nous engageons envers le client, envers l’environnementet avec l’excellence dans la production et les matériaux.

Nous avons les solutions qu’il vous faut. Contactez-nous.

Avantages durables du polyéthylène basse densité utilisé par FORTAPS

Qualité FORTAPS

Le polyéthylène basse densité est un matériau de plus en plus demandé par toutes sortes d’industries. Sa grande polyvalence, et les caractéristiques dont on peut tirer parti, sont ses points forts. Et la raison pour laquelle sa présence a été accrue dans la formule de fabrication des éléments multiples.

La vie de tous les jours nous montre comment son utilisation dans les objets du quotidien s’est généralisée. Ainsi, on le trouve dans les sacs utilisés pour la congélation, dans le papier film utilisé pour l’emballage des aliments, etc.

Nous allons passer en revue ses principales caractéristiques et expliquerons les avantages durables du polyéthylène basse densité avec lequel nous travaillons chez FORTAPS.

Qu’est-ce que le polyéthylène basse densité et quelles sont ses propriétés ?

Le polyéthylène à basse densité, PEBD ou LDPE (son sigle en anglais), appartient à la famille des polymères oléfiniques, et est composé de répliques d’éthylène.

Ses caractéristiques sont différentes de celles du polyéthylène haute densité, également très demandé, et constitue le matériau de prédilection pour la fabrication de bouteilles, de sacs, d’emballages alimentaires, etc.

Il s’agit d’un matériau à haute résistance thermique et chimique, mais aussi très souple et malléable. Il est donc facile de le transformer en utilisant des procédés généralement utilisés avec les thermoplastiques : le moulage par injection (comme les pièces du catalogue de FORTAPS) et extrusion.

En bref, on peut dire que c’est un plastique brillant, malléable et résistant. Mais à cette définition, il faut ajouter qu’il s’agit du plastique le plus utilisé au monde et aussi, et c’est très important, le plus recyclé.

Le polyéthylène basse densité chez FORTAPS

Le polyéthylène basse densité est présent dans toutes les productions de FORTAPS. C’est le matériau que nous utilisons pour l’injection de nos pièces, à l’exception des brides et des filetages, pour lesquels nous utilisons du polyéthylène haute densité, en raison de sa plus grande dureté.

Notre travail, par la création de nos propres moules, nécessite un matériau qui apporte de la souplesse au processus d’injection. Mais ce matériau doit également être très résistant à la température et au contact chimique. C’est dans le PEBD que nous avons trouvé la réponse à ces exigences.

Les avantages du polyéthylène de FORTAPS en matière de durabilité proviennent de deux points différents mais complémentaires.

D’une part, les processus de travail. En ce sens, les machines de dernière génération à faible consommation d’énergie réévaluent notre philosophie de recherche d’une croissance continue et durable.

D’autre part, le matériel lui-même.

Nous expliquons cela plus en détail ci-dessous.

Pourquoi souligner la durabilité de notre PEBD ?

Il y a trois points fondamentaux pour comprendre ce que nous voulons dire lorsque nous parlons de la durabilité de ce matériau dans le cadre de notre production :

Matière première vierge

Notre engagement en faveur de la durabilité et de l’éco-innovation nous pousse à rechercher un plus de qualité dans les matériaux que nous utilisons. C’est pourquoi nous partons de matières premières vierges pour faciliter le recyclage.

Il convient de noter que tous les types de PEBD sont recyclables. Les conteneurs fabriqués à partir de ce matériau sont classés numériquement avec un 4 au milieu d’un triangle formé par des flèches.

S’il incombe aux entreprises et aux particuliers de gérer correctement leurs obligations à cet égard, il incombe également aux autorités compétentes en la matière de fournir les mécanismes nécessaires pour effectuer le recyclage.

Utilisation de polyéthylène recyclé

Le volume de pièces injectées à l’usine FORTAPS se traduit par l’existence d’un grand nombre de restes de matériel.

Dans notre philosophie de travail, orientée vers une activité de plus en plus verte, nous avons inclus le concept d’ économie circulaire. Cela signifie que le matériel excédentaire est collecté pour être utilisé à nouveau pour produire d’autres pièces.

Recyclage propre

Nous avons déjà indiqué dans les lignes précédentes que le PEBD est un matériau entièrement recyclable. Mais il est vrai que dans ce processus, il y a souvent certains inconvénient qui rendent les choses difficiles.

Parfois, l’obstacle, ce sont les gens. Une fois que l’élément en polyéthylène a été utilisé, que sa durée de vie utile soit terminée ou non, nous le jetons de manière inappropriée. C’est à dire, nous ne le trions pas correctement dans les poubelles de recyclage ou le jetons aux mauvais endroits. Ainsi, nous gaspillons l’opportunité de durabilité qu’offre le polyéthylène, ce qui en fait un problème qui s’aggrave chaque jour.

D’autres fois, la responsabilité incombe aux gouvernements. Parfois, ils ne disposent pas des mécanismes nécessaires pour les traiter, les déchets ne sont pas correctement séparés, ou les installations de traitement ne remplissent pas correctement leur fonction.

Chez FORTAPS nous avons décidé de prendre en charge la gestion des déchets que nous produisons. C’est pourquoi nous nous occupons du recyclage de tous les matériaux restants.

Nous travaillons chaque jour à la consolidation d’une production de plus en plus écologique. La satisfaction de nos clients et l’engagement en faveur d’une croissance durable sont les moteurs de notre activité. Contactez-nous et dites-nous ce dont vous avez besoin.

Nous utilisons des matériaux plastiques recyclables afin de ne pas produire de déchets

Qualité FORTAPS

L’utilisation de matériaux plastiques recyclables est une contribution importante sur la voie de la durabilité.

La réalité actuelle est pleine d’alertes qui nous avertissent d’un changement nécessaire de nos habitudes. Nous devons revoir nos habitudes en matière de consommation, de propreté et, bien sûr, de production industrielle. Dans ce dernier domaine, et quel que soit le produit, poursuivre le principe du zéro déchet signifie choisir les bons matériaux.

Comme vous le verrez, la composition et l’origine des matières premières sont des facteurs fondamentaux pour mener à bien le processus de recyclage. C’est pourquoi, aujourd’hui, les matériaux plastiques recyclables sont de plus en plus une option à envisager.

D’autre part, il est également intéressant d’aborder d’autres questions. L’une d’elles est la possibilité de mettre en œuvre le concept d’économie circulaire dans les processus industriels.

Comment fabriquons-nous ?

Il ne fait aucun doute que le plastique est l’un des principaux facteurs de pollution. C’est pourquoi le choix de matériaux recyclables peut être un puissant moteur de changement.

Dans l’environnement des entreprises, il est important de fixer des objectifs qui soient adaptés au type d’entreprise, à sa structure et à ses procédures. Sur cette base, nous faisons appel à une une philosophie plus verte pour notre entreprise à partir de trois points principaux :

• Le processus de production (la machinerie).
• Les matériaux utilisés (matériaux plastiques recyclables).
• Le recyclage (contrôle des déchets de production). A cet égard, l’utilisation de matériaux vierges facilite la réutilisation des matériaux restants.

La méthode FORTAPS

Nous travaillons à partir de nos propres conceptions, en créant les moules de nos pièces. Et cela, comme vous le verrez, est un grand avantage quand il s’agit de réduire l’impact environnemental. Ceci est la chronologie de notre processus de production :

• Nous effectuons la conception (à partir de notre vaste catalogue ou pour les pièces sur demande).
• Nous concevons les moules nécessaires à la production de ces pièces (en acier non calibré).

Ainsi, le fait de participer à l’ensemble du développement dès la première minute nous donne la liberté d’inclure le concept de durabilité dans le processus.

Nous choisissons toujours minutieusement nos machines: actualisées, et dotées de la plus haute efficacité énergétique. En outre, notre attention s’étend jusqu’aux matériaux : il s’agit toujours d’éléments non toxiques.

Nous sommes fidèles à une philosophie de travail respectueuse de l’environnement. Et, en effet, c’est pourquoi nous avons exclu l’utilisation de PVC. Bien qu’il soit très polyvalent et facile à utiliser, le chlore fait partie de sa formulation et est un élément très polluant (tant dans sa production que dans son utilisation). De plus, il ne faut pas oublier que son recyclage est particulièrement difficile. D’une part, parce que ses composants contaminent le processus de recyclage lui-même. Et, d’autre part, parce qu’en soi, c’est un matériau plus cher.

Le polyéthylène est une alternative beaucoup plus écologique et c’est donc le choix que nous faisons à FORTAPS. Et c’est celui que nous transférons, sous ses deux formes (à haute et faible densité) pour l’ensemble du processus de production de toute pièce, des bouchons aux embouts.

Matériaux plastiques recyclables

Nous utilisons deux types de polyéthylène :

• À faible densité (PELD) : pour l’injection des pièces. Le polyéthylène à faible densité est le plastique le plus utilisé en raison de ses caractéristiques (résistance chimique et thermique et flexibilité). C’est aussi le plus recyclé.
• À haute densité (PEHD) : pour les brides et les filetages (qui ont besoin de plus de robustesse). Il est moins flexible, mais présente l’avantage d’une plus grande dureté.

En outre, les produits antidérapants sont fabriqués avec du caoutchouc thermoplastique, un mélange entre le plastique et le caoutchouc, qui réunit les avantages des deux matériaux.

La fabrication de nos pièces en matériaux plastiques recyclables nous permet de réaliser plus facilement notre propre recyclage. À cette fin, nous nous engageons envers l’économie circulaire et l’approche de la règle des 3R. Cela signifie que, lorsqu’une pièce est produite, tout ce qui n’est pas utilisé (ou les excédants) nous l’employons pour autre chose. Et tout cela, au sein de notre propre chaîne de production.

La notion de gestion des déchets en tant que responsabilité individuelle apporte également d’autres avantages. D’une part, la réduction des coûts puisque nous ne faisons pas appel à un service tiers (collecte, classification, recyclage). D’autre part, l’investissement économique dans de nouveaux matériaux est moindre parce que son utilisation est optimisée.

Chez FORTAPS, nous nous engageons à la pleine satisfaction de nos clients et envers la qualité. Et, dans notre feuille de route pour l’amélioration continue, la durabilité est un objectif primordial. Nous avons un catalogue complet et de nombreuses nouveautés.

Contactez-nous et nous vous informerons de tout ce dont vous avez besoin.

Utilisation d’embouts pour tube ronds. Surpenants !

Qualité FORTAPS

Les embouts pour tube rond sont des éléments qui peuvent être adaptés à différents usages, et qui offrent de nombreux avantages pour les structures de tuyaux dans lesquelles ils sont installés. En outre, ils peuvent être fabriqués dans une variété de tailles, de diamètres et de formes. Ils possèdent également différents types de finitions, ainsi qu’une large gamme de couleurs, comme vous pouvez le voir dans notre catalogue.

Sur FORTAPS, vous trouverez un peu plus d’informations sur ces pièces afin de mieux connaître leurs caractéristiques.

A quoi peuvent vous servir les embouts de tubes ronds ?

Les embouts pour tubes ronds sont de petites pièces, mais qui ont des fonctions importantes au sein de l’ensemble auquel ils appartiennent. À tel point que, sans eux, les tubes ronds auxquels ils se rattachent ne peuvent souvent pas remplir correctement leurs fonctions.

Vous voulez en savoir plus sur leurs utilisations ? Nous vous raconterons tout cela ci-après.

Conservation des surfaces

Il est facile de voir que l’utilisation normale des meubles implique souvent de les traîner ou les poser continuellement sur le sol de nos maisons. Pensez-y, lorsque vous vous asseyez pour manger et que vous vous approchez de la table ou quand vous vous asseyez dans un fauteuil… N’est-il pas vrai que bien souvent des dommages se produisent sur le sol ?

En outre, il existe des matériaux particulièrement sensibles à la détérioration, où un simple mouvement peut provoquer des dégâts très difficiles à réparer. C’est le cas du parquet ou de certains sols en céramique ou moquette.

N’hésitez pas, les embouts sont des pièces adaptées à la la protection de vos sols.

Éléments de neutralisation du bruit

De façon similaire à leur utilisation pour la protection des surfaces, ils servent également de composants isolants contre le bruit.

Comme nous l’avons déjà vu, les déplacements de mobilier peuvent causer des dommages, mais aussi d’autres types de gênes. En les traînant et en les déplaçant, il y a souvent un bruit désagréable que la pose d’embouts peut annuler.

Pour toutes ces raisons, les embouts pour tubes ronds sont des pièces qui peuvent contribuer de manière significative à maintenir et améliorer le bien-être dans votre foyer. Mais ils ne se limitent pas à ce seul domaine.

L’utilisation de tubes ronds est une option très importante pour les établissements qui font partie du canal HORECA. Les hôtels, les restaurants et les cafés sont des lieux où un grand nombre de personnes se retrouvent. Il est donc logique d’essayer de rechercher le confort de tous les clients et invités.

Ce confort est obtenu non seulement grâce à l’attention correcte du personnel de ces établissements. Il est toutefois également conseillé de prendre toutes les mesures nécessaires à l’avance pour créer une atmosphère de confort, qui accueillera les invités à leur arrivée. Dans cette situation, éviter le bruit et les dommages est un enjeu majeur.

Finalité décorative

Croyez-le ou non, les embouts pour les tubes ronds peuvent surprendre par leur utilité.

Dans ce cas, et une fois de plus, également dans le cadre de votre domicile, de votre hôtel ou établissement d’hébergement. Dans les deux cas, outre le confort, l’esthétique et un design soigné sont des points qui sont appréciés. Nous aimons tous avoir une belle maison, et en ce qui concerne l’hôtellerie, l’image est une caractéristique fondamentale pour son succès.

La contribution des embouts est beaucoup plus importante qu’il n’y paraît au vu de leur taille. En effet, plusieurs facteurs contribuent à l’esthétique d’un lieu de différentes manières, directement et indirectement.

De manière directe, ils fonctionnent comme un élément de finition pour différents types de meubles et de structures, apportant de l’harmonie à l’ensemble. Indirectement, son utilisation comme conservateur des sols contribue à en préserver l’aspect.

Étanchéité (protection intérieure et extérieure)

En tant qu’ extrémités pour les tubes ronds, les embouts ont une précieuse fonction de protection, ou de digue de maintien et de détention. D’une part, ils empêchent toute substance contenue dans le tuyau de s’en échapper. Et, d’autre part, ils annulent la possibilité de pénétration de tout ce qui vient de l’extérieur (saleté, humidité, etc.).

Matériaux de sécurité

Sa grande capacité de fixation apporte une tenue supplémentaire aux chaises, tables ou autres structures dont ils gèrent le soutien. C’est pourquoi les embouts pour tubes ronds peuvent devenir vos pièces privilégiées lorsque vous recherchez un moyen pour avoir de l’adhérence et de la fermeté.

Ils sont d’une grande aide pour prévenir les glissades, les trébuchements et les chutes.

Les embouts pour tubes ronds peuvent être externes ou internes. Et chacune de ses formes a une fonction précise. À l’adresse suivante FORTAPS nous pouvons vous fournir un service complet : conseil et produit.

Contactez-nous et nous vous conseillerons sur tout ce dont vous avez besoin. En outre, nous avons toujours des nouveautés à vous présenter.

Confiez vos embouts à l’expérience de deux générations qui se sont consacrées à leur production, nous vous attendons !