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Fortaps : Pourquoi c’est le fournisseur d’embouts dont vous avez besoin ?

Fortaps : Pourquoi c’est le fournisseur d’embouts dont vous avez besoin ?

Fortaps est le fournisseur d’embouts dont vous avez besoin car, entre autres raisons, il dispose d’un large catalogue de produits. Ceci signifie que vous aurez toujours à votre disposition tout ce dont vous avez besoin. Néanmoins, ce facteur, de toute évidence, n’est pas le seul qui rend cette entreprise indispensable. Continuez à lire parce que nous allons vous expliquer les raisons pour lesquelles ce fournisseur d’embouts est celui dont vous avez besoin. En plus de l’antérieur principe, Fortaps se distingue vu que, dans tout le catalogue, le rapport qualité/prix est très satisfaisant pour le client.

De cette façon, le client est certain d’avoir, dans le même établissement, la sécurité d’acheter des produits de qualité. En plus, il a la garantie de payer un prix du marché hautement concurrentiel. Ces aspects sont déterminants au moment de décider quel fournisseur d’embouts est le meilleur. Cependant, il existe d’autres paramètres qu’il faut évaluer dans le service qu’offre le fournisseur.

Fortaps est le fournisseur d’embouts indispensable

Un fournisseur doit respecter une série d’exigences indispensables qui en font le seul où les clients veulent acheter vu qu’ils font confiance à la qualité de ses produits. Ces principes sont ceux qui garantissent la stratégie de marketing de Fortaps et de ce fait c’est le leader.

  • Ponctualité. Fortaps ne tarde jamais dans la livraison du produit. Il en est ainsi car dans cette entreprise on est conscient de l’importance d’arriver à temps. Un retard de la part d’un fournisseur peut provoquer des pertes pour le client. Cet aspect est essentiel pour que les clients puissent développer leur activité professionnelle sans aucune incidence et respecter leurs engagements. Ainsi, Fortaps est dévoué à ce critère et envoie dans les délais et les formes les commandes aux clients.
  • Les garanties après avoir acheté le produit sont un signe d’identité de ce fournisseur d’embouts. Comme nous l’avons mentionné précédemment, la qualité des produits est l’une des maximes de cette entreprise. Donc, en cas d’anomalie ou de défaut éventuel, un remplacement sera rapidement proposé pour que le client puisse bénéficier de la qualité des embouts.
  • Peu importe l’ampleur ou la quantité de la commande réalisée. Dans ce sens, vous disposerez de la sécurité totale que vous ne serez pas désapprovisionné et, quelle que soit la commande, vous recevrez les unités demandées. C’est pourquoi, envisager ce fournisseur d’embouts comme fournisseur de référence sera le plus logique vu qu’il n’échoue jamais dans les temps, ni dans l’approvisionnement, ni dans l’assistance ou dans les garanties du produit.

Flexibilité et disponibilité

  • La flexibilité de la part de ce fournisseur est totale. Ce facteur est très important pour le client. Un fournisseur flexible permet au client de se sentir à l’aise car il est capable de s’adapter à ses besoins. Ceci marche en fonction des horaires des livraisons, des disponibilités et des aspects qui facilitent la vie au client. Il faut ajouter à ces aspects la bonne attitude du vendeur pour que l’expérience d’achat soit excellente. Dans ce sens, Fortaps se distingue par les qualités de son personnel dans le service à la clientèle.
  • Plans d’action. Pour finir, l’un des détails les plus importants de ce fournisseur est la capacité de résolution de problèmes fonctionnels qui peuvent survenir lors des envois ou les livraisons. Ces plans d’action sont pensés pour éviter ou résoudre tout inconvénient qui puisse surgir.

Pour ces raisons et d’autres, Fortaps est le fournisseur leader dans le secteur des embouts. Ne ratez pas son catalogue, vu qu’il est nécessaire d’être à jour des nouveautés dans les embouts pour faire le bon choix.

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Quels sont les contrôles de qualité qu’un embout doit passer ?

Quels sont les contrôles de qualité qu’un embout doit passer ?

Le contrôle de la qualité d’un embout est un moyen de s’assurer qu’il remplira sa fonction de manière optimale. Mais les matières premières avec lesquelles il a été élaboré y contribueront également.

Comme vous pouvez le constater, ces deux facteurs sont fondamentaux pour garantir que nos clients directs et les utilisateurs finaux de leurs produits obtiennent un embout dans des conditions parfaites. Et qui plus est, ils sont faits pour fonctionner correctement jusqu’à la fin de leur vie utile.

L’ensemble de la chaîne de travail nécessaire à la production d’un embout doit être réalisé dans un souci de qualité. Voulez vous en apprendre plus sur le processus FORTAPS ?

Pourquoi les contrôles de qualité sont-ils nécessaires pour un embout?

Les embouts sont des pièces nécessaires pour améliorer l’expérience de l’utilisateur lors de l’utilisation de divers produits.

L’absence des contrôles de qualité nécessaires constitue un risque énorme. Ce faisant, nous condamnons nos clients directs (fabricants de meubles, produits orthopédiques, etc.) à ne pas satisfaire leurs clients. Parce qu’ils intégreront dans leurs propres produits des finitions qui pourraient ne pas répondre à vos attentes.

D’autre part, il ne faut pas sous-estimer la valeur d’un embout en tant que dispositif de sécurité. A tel point qu’une pièce de mauvaise qualité peut avoir un impact direct sur le bien-être de l’utilisateur final. Imaginez une personne ayant besoin de béquilles dont les béquilles se cassent ou se détachent en les utilisant.

Comme vous pouvez le constater, les conséquences de l’absence de contrôle de la qualité éclipsent le processus de fabrication et l’utilisation ultérieure du produit.

Les contrôles de qualité d’un embout

Toute l’activité de FORTAPS est réalisée dans le strict respect de la norme ISO9001:2015 que le Bureau Veritas certifie depuis 18 ans. À cette fin, nous avons élaboré un Manuel de qualité sur la base de cette disposition. Et la conformité signifie que nous surveillons tous les processus qui se déroulent dans l’ensemble du contexte de notre entreprise. En plus de la planification, du soutien et du contrôle des opérations. De telle sorte que nous évaluons leurs performances et, si nécessaire, nous avons un impact sur leur amélioration.

Mais en plus de tout ce que contient cette certification de qualité internationale, nous avons, à FORTAPS, adopté un terme comme catalyseur de notre qualité : TRAÇABILITÉ.

Cela signifie que nous examinons la qualité de nos produits depuis l’origine même des matières premières que nous utilisons pour les fabriquer.

Les matériaux

Le PELD et PEHD sont les matériaux que nous avons choisis pour la réalisation de nos embouts. Le le polyéthylène haute et basse densité sont des matériaux très résistants qui garantissent la qualité du traitement et du résultat. Ainsi que le polycarbonate (ABS) pour le chromage, et le caoutchouc thermoplastique pour l’antidérapage. Et, bien sûr, ces matériaux doivent répondre à leurs propres normes de qualité. C’est-à-dire, en fonction de l’endurance thermique, de la plus ou moins grande dureté ou de la réponse à des conditions défavorables.

Processus de design et de production

Nous commençons le design de la production avec la conception des pièces, qui peuvent être issues de notre catalogue ou sur demande, selon les besoins spécifiques du client. Dans tous les cas, nous veillons à inclure dans la planification de l’élément tout ce qui est nécessaire à la réalisation de son objectif (ailerons externes, cannelures, ailerons fendus, nervures externes, etc.) Nous utilisons ensuite nos propres injecteurs, fabriqués avec des aciers calibrés. Et aussi en utilisant la technologie la plus avancée en termes de mécanisation informatisée. Cette phase est essentielle, car il est nécessaire de vérifier l’adaptation et la fixation optimales de la pointe à l’endroit où elle doit se trouver. C’est-à-dire que vos mesures sont correctes.

Tests dans des conditions contrôlées

Comme pour tout produit, le contrôle de la qualité d’un embout doit inclure la vérification du résultat. Et cela signifie qu’il est nécessaire de vérifier sa résistance et sa durabilité, dans les conditions dans lesquelles il va être utilisé.

En revanche, lorsque l’embout est utilisé comme antidérapant, sa validité doit être prouvée empiriquement au moyen des tests nécessaires. Et il en va de même lorsque ses utilisations sont orientées de manière à éliminer le bruit ou à éviter les marques sur le sol.

Qu’est-ce que le FORTAPS apporte de plus?

Outre le contrôle de la qualité de l’embout lui-même, à FORTAPS nous contrôlons tout ce qui intervient dans sa fabrication du début à la fin. C’est pourquoi nous garantissons également le stock et le transport. Et d’autre part, une production écologique et durable tant dans les processus eux-mêmes que dans les matériaux que nous utilisons. Avec l’ajout de la gestion de nos propres déchets axée sur la réutilisation.

Vous voulez en savoir plus sur la qualité de nos processus de production ? Contactez-nous, nous vous en parlerons !

Principales réussites avec les embouts pour le mobilier de collectivités

Principales réussites avec les embouts pour le mobilier de collectivités

Les embouts de caoutchouc sont une solution qui va au-delà de la commodité pour entrer dans le domaine de l’indispensable. Et plus encore, compte tenu des besoins inhérents à certains fabricants.

Il existe certains éléments dont les caractéristiques particulières influent sur la nécessité de recourir à ce type de protection. Il s’agit de pièces appartenant à la catégorie des meubles à usage collectif.

Aujourd’hui, les fabricants de ce type de meubles connaissent précisément leurs particularités, et celles-ci ne se réfèrent pas seulement à l’objet lui-même. Mais surtout à celles qui découlent de son utilisation comme son nom l’indique : collectivement.

Il faut rappeler rappeler tous les avantages qu’apportent les embouts en caoutchouc adaptés à ces structures.

Pourquoi est-il nécessaire d’utiliser des embouts en caoutchouc ? Pour qui ?

Connaître les besoins de nos clients est la meilleure façon de comprendre en profondeur, tout d’abord, leurs lacunes. Et, a posteriori, les résultats de nos approvisionnements dans leur production.

C’est donc précisément en cherchant des réponses que le Bureau technique du FORTAPS a fait émerger en 2010 un produit vedette qui se consolide aujourd’hui comme un véritable succès : l’embout renforcé, notamment pour les collectivités.

Nous cherchons à assurer la satisfaction de nos clients directs. Et nous sommes conscients que la seule façon d’y parvenir est de collaborer avec eux afin qu’ils puissent offrir les meilleures finitions aux consommateurs de leurs produits. Ainsi, ce n’est qu’en optimisant l’expérience de l’utilisateur final que nous pouvons garantir un travail bien fait.

Qui a besoin d’embouts renforcés et spéciaux pour les collectivités ?

Tout fabricant de meubles comprend l’importance d’installer ce type de protecteur, d’embout ou de cale de finition sur ses produits. Mais il est vrai qu’il y a certains secteurs dans lesquels ce besoin s’ accroît. Il s’agit de zones de fabrication qui sont particulièrement soumises à des réglementations spécifiques en matière de matériaux et de sécurité.

Parmi eux, des fabricants de meubles conçus pour le groupe HORECA les cafés, hôtels, restaurants, ainsi que pour les écoles ou les centres hospitaliers, qui sont tous deux les principaux destinataires de ce produit.

Pourquoi en ont-ils besoin ?

Chez FORTAPS, nous avons réalisé il y a quelque temps que ces producteurs avaient besoin d’éléments résistants à l’usure, de pièces faciles à appliquer. Et qui, à leur tour, pourrait répondre efficacement à leur adaptation au tube.

Leur demande accrue est facilement compréhensible. Il s’agit de produits conçus pour des endroits très spécifiques où ils seront utilisés simultanément par plusieurs utilisateurs. C’est pourquoi, outre les caractéristiques liées à l’utilisation de tout meuble dans un logement, il existe également celles liées à son emplacement.

Tout d’abord, pensez, par exemple, aux bruits ou aux marques gênantes qu’une chaise peut faire sur le sol de l’espace en question. Et puis, toutes ces marques ou ces bruits multipliés par ceux produits par toutes les chaises d’une seule pièce. Il est clair que l’inconfort est multiplié de façon exponentielle.

Avantages de l’utilisation d’embouts en caoutchouc

La mise en place de protecteurs en plastique, adaptés aux besoins de chaque pièce et aux circonstances, est la garantie d’une meilleure expérience pour l’utilisateur. Voici quelques-uns des avantages qu’ils apportent :

  • Ils fonctionnent comme des suppresseurs de bruit. Le déplacement des meubles sur le sol ne pose plus de problème.
  • Ils évitent les marques sur tous les types de surfaces. Ils ne produisent pas non plus de taches ou ne laissent pas de traces. Et, sur ce point comme sur le précédent, on peut choisir le matériau le plus approprié (caoutchouc ou plastique) pour obtenir une parfaite adéquation avec le matériau qui compose le sol.
  • L’avantage esthétique. Ils apportent un plus de douceur à l’aspect des pieds tubulaires.
  • Est synonyme de sécurité. Évite les glissades et les chutes.

FORTAPS

Chez FORTAPS, nous pouvons vous offrir un large catalogue de protecteurs en plastique, de formes et de diamètres différents. Outre la possibilité de demander des solutions sur mesure sur demande. En tant que fournisseurs, nous vous garantissons un stock sans parenthèses qui assure la continuité de votre production.

Nous sommes spécialisés dans les fournitures aux fabricants de mobilier collectif, pour les écoles, les hôpitaux et les hôtels. Dans ce secteur, nous pouvons trouver les principaux cas de réussite d’un produit exclusif de FORTAPS : l’embout. Un produit fiable, qui fonctionne toujours bien.

Nous fabriquons les pièces dont vos meubles ont besoin. Contactez-nous et découvrez toutes les options que nous avons pour vous.

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La grande flexibilité et la résistance du plastique polyéthylène

La grande flexibilité et la résistance du plastique polyéthylène

Le plastique polyéthylène est l’un des matériaux les plus utilisés pour la fabrication d’une grande variété d’éléments. C’est parce que sa productionest simpletout en restant économique. Cette raison, ainsi que ses avantages, a conduit à sa prolifération dans divers domaines. Saviez-vous que de nombreux jouets sont fabriqués en plastique polyéthylène ?
Ses applicationssontinfinies: des produits de consommation présents dans notre vie quotidienne, comme le film papier avec lequel nous emballons nos aliments, aux applications industrielles ou techniques, comme les câbles et les tuyaux, parmi tant d’autres. Vous joindrez-vous à nous pour en apprendre un peu plus sur le plastique polyéthylène ?

Qu’est-ce que le plastique polyéthylène et quelles sont ses caractéristiques ?

Le plastique polyéthylène est un polymèreformé par une ligne d’atomes d’hydrogène et de carbone, enchaînés à plusieurs reprises. Il s’agit d’un thermoplastique obtenu au moyen de lapolymérisationd’éthylène. Il s’agit de démontrer comment, en appliquant un processus chimique sur un composé organique, on obtient un nouvel élément. En outre, l’éthylène peut être polymérisé de différentes manières, en fonction des propriétés recherchées. Et, ainsi, différents types de ce même matériau sont produits.

Caractéristiques du plastique polyéthylène

Nous allons vous présenter quelques caractéristiques du polyéthylène :

  • C’est un matériauinerte. Cela signifie qu’il est peu probable qu’il réagisse chimiquement au contact d’un autre matériau.
  • Esthétiquement, il présente une apparence blanchâtrepratiquement translucide.
  • N’est pas un bon conducteur de chaleur ou d’électricité. C’est pourquoi il est si largement utilisé pour la fabrication de câbles, de tuyaux, etc.
  • À l’état liquide, il devient plus ou moins dense selon la températureet la pression qu’il subit. C’est pourquoi il est répertorié comme fluide non newtonien. Cela le rend extrêmement résistant à basse température. À l’état solide, sa densité varie également en fonction de la température.
  • Il est flexible et résistant aux températures ordinaires. Son point de fusion est de 110º. Lorsqu’il est soumis à un gradient thermique plus faible, il devient plus dur et plus fragile.

Au vu de tout cela, on peut dire que les propriétés mécaniques du plastique polyéthylène sont différentes selon la température à laquelle il est traité lors de sa fabrication. Et, aussi, en fonction de la façon dont il se refroidit et se solidifie.

Types de plastique polyéthylène

Il y adeux typesde polyéthylène, tous deux utilisés dans les processus deProductionde FORTAPS.

Polyéthylène à basse densité (PEBD)

Ce thermoplastique a un nombre infini d’utilisations. Le PEBDest présent dans la composition des sacs en plastique, des films en papier, des bouteilles, des jouets, etc. Sa flexibilité est plus grandeque le polyéthylène haute densité. Son traitementest simple, au moyen de procédures communes aux thermoplastiques (extrusion ou injection, par exemple). Mais il est difficile de l’imprimer ou de peindre par-dessus.

Polyéthylène haute densité (PEHD)

Ce type de polyéthylène est plus dur et plus résistent. C’est pourquoi il est inclus dans les formulations d’emballage qui exigent une résistance particulière. Également pour les pièces mécaniques, les conduites de gaz, etc.

Les avantages du polyéthylène

Parler du plastique polyéthylène, c’est parler d’un produit très polyvalent. La possibilité de faire varier sa densité et sa dureté permet de choisir les fonctionnalités à mettre en valeur. Le produit le plus connu est peut-être le sac de supermarché, mais il est également utilisé pour fabriquer des films en papier, des tuyaux, des bouteilles, des emballages, etc.

C’est un matériau très résistant, étant plus dur et plus rigide que le matériau de haute densité, tandis que le matériau de basse densité est plus malléable. La grande flexibilité dont il fait preuve est un autre de ses grands avantages : il est élastique et s’étire facilement.

À tous les avantages que nous avons mentionnés, il faut en ajouter un autre : il peut être recyclé. Un aspect qui est actuellement très apprécié, étant donné la situation de pollution dans laquelle nous nous trouvons. À cet égard, il est important de noter que le polyéthylène est un matériau non toxique. Et que, dans le cas de FORTAPS, nous nous occupons de la collecte et du recyclagede notre plastique polyéthylène. Ensuite, nous incluons à nouveau les restes collectés dans la production. Cela prouve qu’il s’agit d’un matériau dont la vie productive peut être gérée par le biais de ce que l’on appelle l’économie circulaire.

À FORTAPS, nous sommes fidèles à une philosophie de travail. Nous nous engageons envers le client, envers l’environnementet avec l’excellence dans la production et les matériaux.

Nous avons les solutions qu’il vous faut. Contactez-nous.

 

Avantages durables du polyéthylène basse densité utilisé par FORTAPS

Avantages durables du polyéthylène basse densité utilisé par FORTAPS

Le polyéthylène basse densité est un matériau de plus en plus demandé par toutes sortes d’industries. Sa grande polyvalence, et les caractéristiques dont on peut tirer parti, sont ses points forts. Et la raison pour laquelle sa présence a été accrue dans la formule de fabrication des éléments multiples.

La vie de tous les jours nous montre comment son utilisation dans les objets du quotidien s’est généralisée. Ainsi, on le trouve dans les sacs utilisés pour la congélation, dans le papier film utilisé pour l’emballage des aliments, etc.

Nous allons passer en revue ses principales caractéristiques et expliquerons les avantages durables du polyéthylène basse densité avec lequel nous travaillons chez FORTAPS.

Qu’est-ce que le polyéthylène basse densité et quelles sont ses propriétés ?

Le polyéthylène à basse densité, PEBD ou LDPE (son sigle en anglais), appartient à la famille des polymères oléfiniques, et est composé de répliques d’éthylène.

Ses caractéristiques sont différentes de celles du polyéthylène haute densité, également très demandé, et constitue le matériau de prédilection pour la fabrication de bouteilles, de sacs, d’emballages alimentaires, etc.

Il s’agit d’un matériau à haute résistance thermique et chimique, mais aussi très souple et malléable. Il est donc facile de le transformer en utilisant des procédés généralement utilisés avec les thermoplastiques : le moulage par injection (comme les pièces du catalogue de FORTAPS) et extrusion.

En bref, on peut dire que c’est un plastique brillant, malléable et résistant. Mais à cette définition, il faut ajouter qu’il s’agit du plastique le plus utilisé au monde et aussi, et c’est très important, le plus recyclé.

Le polyéthylène basse densité chez FORTAPS

Le polyéthylène basse densité est présent dans toutes les productions de FORTAPS. C’est le matériau que nous utilisons pour l’injection de nos pièces, à l’exception des brides et des filetages, pour lesquels nous utilisons du polyéthylène haute densité, en raison de sa plus grande dureté.

Notre travail, par la création de nos propres moules, nécessite un matériau qui apporte de la souplesse au processus d’injection. Mais ce matériau doit également être très résistant à la température et au contact chimique. C’est dans le PEBD que nous avons trouvé la réponse à ces exigences.

Les avantages du polyéthylène de FORTAPS en matière de durabilité proviennent de deux points différents mais complémentaires.

D’une part, les processus de travail. En ce sens, les machines de dernière génération à faible consommation d’énergie réévaluent notre philosophie de recherche d’une croissance continue et durable.

D’autre part, le matériel lui-même.

Nous expliquons cela plus en détail ci-dessous.

Pourquoi souligner la durabilité de notre PEBD ?

Il y a trois points fondamentaux pour comprendre ce que nous voulons dire lorsque nous parlons de la durabilité de ce matériau dans le cadre de notre production :

Matière première vierge

Notre engagement en faveur de la durabilité et de l’éco-innovation nous pousse à rechercher un plus de qualité dans les matériaux que nous utilisons. C’est pourquoi nous partons de matières premières vierges pour faciliter le recyclage.

Il convient de noter que tous les types de PEBD sont recyclables. Les conteneurs fabriqués à partir de ce matériau sont classés numériquement avec un 4 au milieu d’un triangle formé par des flèches.

S’il incombe aux entreprises et aux particuliers de gérer correctement leurs obligations à cet égard, il incombe également aux autorités compétentes en la matière de fournir les mécanismes nécessaires pour effectuer le recyclage.

Utilisation de polyéthylène recyclé

Le volume de pièces injectées à l’usine FORTAPS se traduit par l’existence d’un grand nombre de restes de matériel.

Dans notre philosophie de travail, orientée vers une activité de plus en plus verte, nous avons inclus le concept d’ économie circulaire. Cela signifie que le matériel excédentaire est collecté pour être utilisé à nouveau pour produire d’autres pièces.

Recyclage propre

Nous avons déjà indiqué dans les lignes précédentes que le PEBD est un matériau entièrement recyclable. Mais il est vrai que dans ce processus, il y a souvent certains inconvénient qui rendent les choses difficiles.

Parfois, l’obstacle, ce sont les gens. Une fois que l’élément en polyéthylène a été utilisé, que sa durée de vie utile soit terminée ou non, nous le jetons de manière inappropriée. C’est à dire, nous ne le trions pas correctement dans les poubelles de recyclage ou le jetons aux mauvais endroits. Ainsi, nous gaspillons l’opportunité de durabilité qu’offre le polyéthylène, ce qui en fait un problème qui s’aggrave chaque jour.

D’autres fois, la responsabilité incombe aux gouvernements. Parfois, ils ne disposent pas des mécanismes nécessaires pour les traiter, les déchets ne sont pas correctement séparés, ou les installations de traitement ne remplissent pas correctement leur fonction.

Chez FORTAPS nous avons décidé de prendre en charge la gestion des déchets que nous produisons. C’est pourquoi nous nous occupons du recyclage de tous les matériaux restants.

Nous travaillons chaque jour à la consolidation d’une production de plus en plus écologique. La satisfaction de nos clients et l’engagement en faveur d’une croissance durable sont les moteurs de notre activité. Contactez-nous et dites-nous ce dont vous avez besoin.

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Nous utilisons des matériaux plastiques recyclables afin de ne pas produire de déchets

Nous utilisons des matériaux plastiques recyclables afin de ne pas produire de déchets

L’utilisation de matériaux plastiques recyclables est une contribution importante sur la voie de la durabilité.

La réalité actuelle est pleine d’alertes qui nous avertissent d’un changement nécessaire de nos habitudes. Nous devons revoir nos habitudes en matière de consommation, de propreté et, bien sûr, de production industrielle. Dans ce dernier domaine, et quel que soit le produit, poursuivre le principe du zéro déchet signifie choisir les bons matériaux.

Comme vous le verrez, la composition et l’origine des matières premières sont des facteurs fondamentaux pour mener à bien le processus de recyclage. C’est pourquoi, aujourd’hui, les matériaux plastiques recyclables sont de plus en plus une option à envisager.

D’autre part, il est également intéressant d’aborder d’autres questions. L’une d’elles est la possibilité de mettre en œuvre le concept d’économie circulaire dans les processus industriels.

Comment fabriquons-nous ?

Il ne fait aucun doute que le plastique est l’un des principaux facteurs de pollution. C’est pourquoi le choix de matériaux recyclables peut être un puissant moteur de changement.

Dans l’environnement des entreprises, il est important de fixer des objectifs qui soient adaptés au type d’entreprise, à sa structure et à ses procédures. Sur cette base, nous faisons appel à une une philosophie plus verte pour notre entreprise à partir de trois points principaux :

  • Le processus de production (la machinerie).
  • Les matériaux utilisés (matériaux plastiques recyclables).
  • Le recyclage (contrôle des déchets de production). A cet égard, l’utilisation de matériaux vierges facilite la réutilisation des matériaux restants.

La méthode FORTAPS

Nous travaillons à partir de nos propres conceptions, en créant les moules de nos pièces. Et cela, comme vous le verrez, est un grand avantage quand il s’agit de réduire l’impact environnemental. Ceci est la chronologie de notre processus de production :

  • Nous effectuons la conception (à partir de notre vaste catalogue ou pour les pièces sur demande).
  • Nous concevons les moules nécessaires à la production de ces pièces (en acier non calibré).

Ainsi, le fait de participer à l’ensemble du développement dès la première minute nous donne la liberté d’inclure le concept de durabilité dans le processus.

Nous choisissons toujours minutieusement nos machines: actualisées, et dotées de la plus haute efficacité énergétique. En outre, notre attention s’étend jusqu’aux matériaux : il s’agit toujours d’éléments non toxiques.

Nous sommes fidèles à une philosophie de travail respectueuse de l’environnement. Et, en effet, c’est pourquoi nous avons exclu l’utilisation de PVC. Bien qu’il soit très polyvalent et facile à utiliser, le chlore fait partie de sa formulation et est un élément très polluant (tant dans sa production que dans son utilisation). De plus, il ne faut pas oublier que son recyclage est particulièrement difficile. D’une part, parce que ses composants contaminent le processus de recyclage lui-même. Et, d’autre part, parce qu’en soi, c’est un matériau plus cher.

Le polyéthylène est une alternative beaucoup plus écologique et c’est donc le choix que nous faisons à FORTAPS. Et c’est celui que nous transférons, sous ses deux formes (à haute et faible densité) pour l’ensemble du processus de production de toute pièce, des bouchons aux embouts.

Matériaux plastiques recyclables

Nous utilisons deux types de polyéthylène :

  • À faible densité (PELD) : pour l’injection des pièces. Le polyéthylène à faible densité est le plastique le plus utilisé en raison de ses caractéristiques (résistance chimique et thermique et flexibilité). C’est aussi le plus recyclé.
  • À haute densité (PEHD) : pour les brides et les filetages (qui ont besoin de plus de robustesse). Il est moins flexible, mais présente l’avantage d’une plus grande dureté.

En outre, les produits antidérapants sont fabriqués avec du caoutchouc thermoplastique, un mélange entre le plastique et le caoutchouc, qui réunit les avantages des deux matériaux.

La fabrication de nos pièces en matériaux plastiques recyclables nous permet de réaliser plus facilement notre propre recyclage. À cette fin, nous nous engageons envers l’économie circulaire et l’approche de la règle des 3R. Cela signifie que, lorsqu’une pièce est produite, tout ce qui n’est pas utilisé (ou les excédants) nous l’employons pour autre chose. Et tout cela, au sein de notre propre chaîne de production.

La notion de gestion des déchets en tant que responsabilité individuelle apporte également d’autres avantages. D’une part, la réduction des coûts puisque nous ne faisons pas appel à un service tiers (collecte, classification, recyclage). D’autre part, l’investissement économique dans de nouveaux matériaux est moindre parce que son utilisation est optimisée.

Chez FORTAPS, nous nous engageons à la pleine satisfaction de nos clients et envers la qualité. Et, dans notre feuille de route pour l’amélioration continue, la durabilité est un objectif primordial. Nous avons un catalogue complet et de nombreuses nouveautés.

Contactez-nous et nous vous informerons de tout ce dont vous avez besoin.

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