Qualité FORTAPS
Les hôpitaux sont des endroits où le silence est important. Non seulement pour privilégier le repos et la convalescence des patients, mais également pour permettre au personnel d’effectuer correctement son travail et de pouvoir communiquer rapidement. C’est pour cette raison que les meubles utilisés doivent être équipés de systèmes qui réduisent ou empêchent le bruit. Connaissez-vous les types d’embouts utilisés à cet effet?
Caractéristiques des types d’embouts d’hôpital
Au moment de choisir entre les types d’embouts pour les hôpitaux, il faut tenir compte de leurs caractéristiques, afin que le matériel utilisé ou la dureté permettent d’atteindre les objectifs fixés. Les aspects suivants doivent être pris en compte :
Réduction du niveau sonore
Dans les hôpitaux, une grande partie du mobilier est équipé de roulettes pour faciliter et accélérer les déplacements et permettre l’utilisation rapide des équipements et des appareils. Cependant, dans toutes les pièces et salles de consultation, il y a toujours des chaises pour les visiteurs et certains éléments qui sont fixes. Ces derniers, lorsqu’ils sont déplacés, provoquent un bruit qui peut être perturbant pour les personnes à proximité.
Puisque la réduction du bruit doit être totale, puisqu’il ne s’agit pas seulement de savoir qui se trouve au même étage, mais aussi du bruit provenant des sols et des plafonds, il faut rechercher une protection acoustique maximale lors du choix entre les types d’embouts.
Type de sol utilisé
Un autre aspect important est le type de revêtement de sol dans les pièces, car le niveau de friction est variable. Mais il en va de même pour la compatibilité entre les matériaux ou les dommages que les embouts peuvent causer au sol. Plus le sol est délicat, comme le bois, moins l’embout doit être dur, car il peut rayer le sol. En outre, il convient d’utiliser du caoutchouc, car c’est le matériau le plus approprié.
Dans le cas des sols en céramique, la résistance qu’ils offrent est beaucoup plus forte, bien que ce ne soit pas le matériau utilisé dans tous les domaines. La finition, qui peut être plus lisse ou plus rugueuse, doit également être prise en compte. Et lorsqu’il s’agit de sols synthétiques, il est recommandé d’opter pour des matériaux vierges, car ceux-ci empêchent la production d’électricité statique qui favorise l’accumulation de la saleté.
Nettoyage
Comme nous venons à l’instant de le signaler, certains matériaux favorisent l’accumulation de la poussière et de la saleté. C’est souvent le cas lorsque les plastiques sont utilisés en association avec des sols qui n’offrent pas la meilleure compatibilité. Il ne faut pas oublier que l’hygiène dans les hôpitaux doit également être de la plus haute importance, et les embouts eux-mêmes peuvent soit y contribuer, soit y faire obstacle.
Glissement
Les embouts sont un point intermédiaire entre le caractère glissant du mobilier, qui permet de le faire rouler plus facilement le mobilier, et un mouvement trop important qui pourrait entraîner une chute. Dans les hôpitaux, il est important d’avoir des propriétés antidérapantes, pour lesquelles le caoutchouc est courant, mais en même temps de permettre un roulement souple sans générer de bruit, pour les raisons détaillées ci-dessus.
Durabilité
Le flux constant de patients dans les hôpitaux implique un niveau élevé d’usure du mobilier. Lorsqu’il s’agit de le fabriquer et de choisir le bon type d’embouts, il est également nécessaire d’opter pour des matériaux qui offrent une bonne résistance et augmentent la durabilité, avec des bases qui sont maintenues en bon état. Et en plus de cela, également la position, car trop souvent nous voyons des pièces qui, en raison du poids et du mouvement, se déplacent hors de leur place.
Chez FORTAPS, nous sommes spécialisés dans la fabrication de d’embouts et, grâce à notre longue expérience, nous choisissons les types d’embouts adaptés à chaque meuble et espace. Si vous avez besoin de conseils, contactez-nous!
Qualité FORTAPS
L’un des problèmes fréquents dont nous ont fait part certains clients est celui des embouts qui se détachent du tube, tombent ou se cassent assez facilement.
Pourquoi utiliser des embouts au bout des tuyaux?
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles vous pouvez utiliser des embouts au lieu d’autres solutions. Qu’il s’agisse du grand nombre de tailles disponibles ou du type de finition ou de protection fourni, nous pouvons offrir de nombreuses options.
Facilité d’utilisation
La plupart des embouts sont conçus pour être insérés à la presse dans un objet, il est donc très difficile pour eux de sortir du tube. Certains nécessitent d’être vissés en place, et ce sont des embouts qui ne sortiront pas du tuyau. Le fait que ce produit soit facile à poser évite d’avoir recours à des fixations ou à des adhésifs coûteux, ce qui garantit une option à long terme.
Variété de tailles
Les embouts sont généralement disponibles dans un certain nombre de tailles et de styles standard pour un usage individuel. La plupart des modèles que nous proposons sont en plastique ou en caoutchouc, selon vos besoins.
Comment mesurer les embouts
Les embouts sont des produits relativement simples à installer. Les mesures les plus importantes à prendre en compte sont le diamètre extérieur et le diamètre intérieur. Voici un aperçu rapide de la façon dont vous pouvez obtenir ces mesures et vous verrez que les embouts ne se détachent pas du tube.
Diamètre Extérieur (DE)
Tout d’abord, vous devez déterminer le diamètre extérieur du tube en calculant la distance entre les deux bords extérieurs du tube.
Diamètre Intérieur (DI)
Deuxièmement, une fois que vous avez le diamètre extérieur correct, vous devrez le comparer au diamètre intérieur (généralement la mesure utilisée dans nos embouts). En faisant correspondre votre diamètre extérieur à la mesure intérieure, vous obtiendrez un ajustement ferme et sûr.
Le rôle crucial joué par l’épaisseur du tube
En fait, c’est souvent le cas lorsqu’on n’a pas observé que le diamètre intérieur du tube peut varier en fonction de l’épaisseur de la paroi du tube et des embouts qui sortent du tube. Cette différence peut conduire à ce que les extrémités de la bague ne puissent pas remplir leur fonction d’adaptation au diamètre intérieur du tube et de serrage correct.
Que se passe-t-il lorsque ces facteurs ne sont pas pris en compte?
Les acheteurs ont l’impression que les embouts se sont détachés des tubes pendant le transport (à cause des vibrations de la route), et arrivent chez leur client sans les embouts, ce qui donne une mauvaise impression du fabricant, car la finition est l’un des points les plus importants d’un produit.
Pour s’assurer que l’embout donne le résultat escompté et ne donne pas lieu à des réclamations susceptibles de retarder les livraisons, il faut respecter à la fois le diamètre extérieur du tube et le diamètre intérieur du tube.
Solutions proposées par certains fabricants d’embouts, avec lesquelles nous ne sommes pas d’accord
Sur le marché, nous pouvons trouver des embouts appelés « embouts polyvalents » par rapport à l’épaisseur du tube et qui sont généralement fabriqués en caoutchouc. Nous pouvons trouver un embout présenté comme adapté à différentes épaisseurs de tubes dans des fourches qui peuvent varier de plusieurs millimètres. Il s’agit d’embouts élastiques qui ne s’adaptent pas vraiment au tube de la fourche. C’est pourquoi nous ne les fabriquons pas.
Chez FORTAPS nous ne croyons pas à ce type de solution. Nos normes de qualité et de service à la clientèle ne nous permettent pas d’offrir des produits qui ne peuvent pas fournir correctement la fonctionnalité annoncée. C’est pourquoi nos embouts ne conviennent qu’à des épaisseurs de tubes présentant des tolérances de 1 à 2 mm.
Par conséquent, nos clients peuvent trouver dans notre catalogue différentes références pour la même dimension de tube qui peuvent être téléchargées ici.
Il en résulte des embouts qui s’adaptent correctement au tuyau et assurent un solution optimal :
– Ils s’insèrent facilement dans le tube, facilitant ainsi la tâche des vendeurs.
– Ils ne tombent pas pendant le transport.
– Ils ne se cassent pas lorsqu’on traîne les meubles car ils sont bien fixés et ne bougent pas.
– Ils ne dépassent pas du tube, ce qui garantit qu’ils ne peuvent pas être facilement retirés. Et les embouts ne sortent pas du tube.
Proposer une offre de qualité adaptée aux besoins et aux attentes de nos clients est l’un des points clés de nos processus de décision.
FORTAPS vise toujours à recommander la meilleure solution, car la satisfaction de nos clients est aussi la nôtre.
Qualité FORTAPS
L’augmentation du coût de l’électricité et du gaz a mis en avant l’installation de panneaux solaires comme une alternative plus économique et durable. Chez FORTAPS, nous avons rejoint cette initiative et dans cet article, nous partageons les avantages que nous avons obtenus et notre vision écologique.
Situation énergétique en Espagne
À peine sortis de la pandémie, nous sommes déjà plongés dans une nouvelle crise. Les prix de l’énergie ont grimpé en flèche ces derniers mois, tout comme ceux de l’essence. Ces deux problèmes ont été exacerbés par le conflit entre l’Ukraine et la Russie et par la situation géopolitique instable au Maghreb, ce qui, ajouté à la raréfaction des combustibles fossiles, a entraîné un taux d’inflation de 8 %.
Depuis des années, la planète nous alerte sur les mesures appropriées et urgentes à prendre. Cependant, il semble que les initiatives doivent venir de chaque ménage ou entreprise. C’est pourquoi, chez FORTAPS, nous voulons apporter un halo d’espoir, qui s’accompagne de quelques chiffres relatifs au réseau électrique de notre pays.
En 2021, près de la moitié de l’énergie produite proviendra de sources renouvelables, telles que l’énergie solaire, éolienne et hydroélectrique. Ce chiffre était inférieur à la moitié il y a seulement 15 ans. Viennent ensuite l’énergie nucléaire et, enfin, le gaz et le pétrole.
Toutefois, en attendant qu’une nouvelle réglementation gouvernementale se concrétise, la réalité pour les consommateurs est celle de fluctuations constantes du prix de l’énergie, qui est devenu l’un des coûts les plus élevés pour les ménages et les entreprises. En même temps, cette instabilité signifie que tout budget établi par un fabricant n’est valable que pendant deux semaines. Une augmentation soudaine serait capable de rendre la production non rentable.
Installation de panneaux solaires comme alternative durable
Depuis FORTAPS, nous voulons partager notre expérience des énergies renouvelables, dans le but de motiver d’autres consommateurs à parier sur elles. Plus précisément, nous faisons référence à l’installation de panneaux solaires qui, bien qu’elle soit en plein essor depuis des années dans des pays comme l’Allemagne et la Pologne, n’exploite pas tout son potentiel en Espagne.
Contrairement à eux, qui ne bénéficient que de 900 heures d’ensoleillement par an, chez nous, elles peuvent atteindre 1 900. Cela signifie que leur installation permet non seulement un retour sur investissement rapide, mais rend également possible l’autosuffisance énergétique.
Cette indépendance vis-à-vis des fluctuations et des crises du marché, c’est ce que nous avons vécu à FORTAPS depuis l’installation de panneaux solaires de 85 kW en 2019. Nous avons réussi, avec eux, à générer 60% de l’énergie nécessaire à notre activité, avec une réduction des émissions de CO2 de 89 Tn par an.
À l’horizon 2022, nous prévoyons d’installer des panneaux solaires dans une deuxième phase. L’extension comprend des panneaux d’une capacité de 58 kW, ce qui nous permettra d’approcher l’autosuffisance énergétique susmentionnée et une réduction des émissions de 136 Tn par an.
Comment l’installation de panneaux solaires affecte nos clients
Les fluctuations et les augmentations du prix de l’électricité ont un impact direct sur le prix final des produits. Pourquoi? Parce que leur production devient plus coûteuse, comme mentionné ci-dessus. La production d’embouts en plastique ne fait pas exception.
Cependant, chez FORTAPS, nous suivons une politique d’entreprise qui poursuit la recherche de solutions durables et respectueuses de l’environnement. Mais qui nous permettent aussi d’être indépendants des fluctuations extérieures, afin de pouvoir maintenir des prix stables pour nos clients.
Nous profitons de cette occasion pour partager notre expérience en matière d’installation de panneaux solaires. Être une référence dans notre secteur et faire en sorte que la fabrication de nos produits vise à être aussi durable que possible.
Qualité FORTAPS
Comme nous l’avons déjà mentionné dans ce post, un système de gestion environnementale est nécessaire. Nous sommes conscients que 3,5 milliards de produits en plastique sont vendus chaque année. Cela contribue sans aucun doute à la pollution de l’environnement. En réalité, près de 2,2 milliards de tonnes de plastique finissent dans les rivières et les mers du monde entier. De plus, 90,5 % du plastique produit n’a jamais été recyclé, et l’on estime que d’ici 2050, la planète comptera environ 12 milliards de tonnes de déchets plastiques.
Sans une visibilité et une traçabilité claires de la production et du recyclage des plastiques, il est et sera impossible de contrôler la pollution. Non seulement au niveau international, mais aussi tout simplement au niveau local. Par conséquent, des politiques et des procédures de responsabilisation sont nécessaires pour sensibiliser le public à la fois à la situation et aux progrès réalisés.
Système de gestion de l’environnement FORTAPS : Quels plastiques ?
Il est vrai qu’il y a beaucoup de préjugés dans la société et, en même temps, beaucoup de désinformation. Malheureusement, il est très difficile de changer l’opinion publique face à des concepts déjà profondément ancrés. Dans l’esprit du public – et c’est en partie vrai – les plastiques sont liés au pétrole et, en général, aux produits chimiques traditionnels et aux raffineries. Celles-ci sont responsables de grandes quantités de polluants rejetés dans l’atmosphère, l’eau et le sol, et des plus grands événements de la planète.
Cela génère sans aucun doute une méfiance à l’égard de ce matériau et de ses processus de production, à laquelle s’ajoute le fait qu’il est difficile de s’en débarrasser. En outre, c’est l’un des déchets les plus difficiles à traiter et à gérer à la fin de sa vie utile. Il s’agit à juste titre d’une relation avec les plastiques conventionnels.
Toutefois, les plastiques, comme tous les produits, ont évolué au fil du temps et continuent d’évoluer aujourd’hui, tant au niveau des procédés que des produits finis. L’innovation en matière de processus et de produits progresse rapidement, notamment grâce à la découverte de nouvelles matières premières et de nouveaux additifs qui permettent de respecter l’environnement.
En effet, nous utilisons chez FORTAPS un système de gestion environnementale basé sur le modèle zéro déchet, également appelé « zero waste« pour éviter les déchets polluants, comme nous l’avons déjà expliqué ici.
Toutes les matières plastiques ne sont pas dérivées du pétrole
Les plastiques traditionnels sont dérivés du pétrole, une matière déjà connue pour son épuisement. Il faut préserver cette matière première pour les générations futures et permettre son utilisation pour les développements à venir. Ou encore, s’il n’existe pas d’autres solutions pouvant conduire à une synthèse par des voies alternatives. C’est pourquoi, chez FORTAPS, nous appliquons un autre système de gestion environnementale basé sur l’amélioration de l’efficacité énergétique dans le moulage par injection de plastique.
À cet égard, les procédés qui ne nécessitent pas de synthèse chimique à partir de sources fossiles peuvent également être utilisés pour obtenir des polymères adaptés à la production de matières plastiques. Aujourd’hui, il existe plusieurs polymères synthétiques qui ne sont pas dérivés du pétrole. On peut partir de l’amidon ou des sucres et donc des substances végétales.
Il existe également certaines bactéries, telles que Shewanella oneidensis, qui peuvent synthétiser des polymères de manière naturelle sans modification/manipulation génétique, ce qui en fait des organismes dits génétiquement modifiés (OGM). Ces micro-organismes accumulent dans leurs structures cellulaires (vacuoles), comme matière de réserve, des polymères précurseurs de plastique tels que le polyhydroxyalcanoate. Cela ouvre une nouvelle frontière pour les plastiques, y compris les bioplastiques. À grande échelle, cela peut être réalisé en utilisant des bioréacteurs, c’est-à-dire des incubateurs de biomasse. À la fin du cycle, la biomasse est traitée d’une manière adaptée à son utilisation.
Système de gestion de l’environnement FORTAPS : nous recyclons
Et ce qui est indispensable pour compléter un système de gestion environnementale chez FORTAPS : nous recyclons et utilisons du plastique recyclé pour éviter la pollution de l’environnement.
Si vous souhaitez plus de renseignements sur la gestion environnementale chez FORTAPS, n’hésitez pas à nous contacter. Nous serons heureux de vous en parler.
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Le processus de fabrication d’un embout se compose d’une série d’étapes, depuis la demande du type de forme souhaité par le client, jusqu’à son expédition. Il s’agit d’un processus qui nécessite une certaine personnalisation, en fonction des mesures et de la conception définies pour chaque cas.
Les embouts remplissent différentes fonctions. En fonction de leur finalité, ils sont conçus individuellement. Par exemple, les embouts peuvent avoir des formes et des tailles différentes. Les embouts ovales, par exemple, ont surtout une fonction décorative. Tandis que ceux qui sont placés sur les tubes extérieurs ont des objectifs plus fonctionnels, comme la prévention de l’humidité.
Chez FORTAPS, nous détaillons des patrons spécifiques en fonction de ces spécifications. Ils doivent être fabriqués selon les dimensions et les critères choisis par chaque client.
Quel que soit le but ou l’utilisation, le processus de fabrication d’un embout consiste en une série d’étapes qui sont détaillées ci-dessous.
Processus de fabrication d’un embout
1. Conceptualisation
Nous étudions la faisabilité du produit en fonction des caractéristiques, de l’utilisation et des exigences de chaque client. Nous nous attachons à trouver la meilleure solution.
2. Conception et fabrication de moules
Nous disposons de notre propre atelier de fabrication de moules, ainsi que d’un laboratoire d’essai et de deux centres d’usinage. Nous disposons actuellement de plus de 800 moules actifs et de 8 presses à injecter. Cela nous permet de personnaliser tout type de style d’embout.
3. Programmation et Etalonnage des Machines
Nous disposons d’un parc de machines allemandes de haute technologie, ce qui nous permet d’obtenir des informations en temps réel sur les coûts de production. Tant en termes d’énergie, de temps que de matériaux utilisés.
4. Produit fini et vérification de la qualité
Les pièces finies peuvent être retirées de la machine en seulement 3 secondes. Nous recyclons également automatiquement tout excédent de plastique.
5. Préparation des commandes pour l’expédition
Une commande démarre un processus ininterrompu et se termine lorsque notre client reçoit l’embout commandé.
6. Logistique
La dernière étape du processus de fabrication est la logistique. Le contrôle exhaustif des envois par géolocalisation nous permet de fournir des informations sur la localisation des envois à tout moment, afin d’éviter les pertes et de communiquer le statut des envois. Ainsi, tous les services logistiques peuvent être suivis.
Pour tous ces processus, chez FORTAPS nous effectuons un contrôle de qualité. C’est une façon de s’assurer qu’ils fonctionnent de la meilleure façon possible. Les matériaux et les matières premières à partir desquels les embouts sont fabriqués sont également vérifiés.
Contrôle de qualité d’un embout chez FORTAPS
Le contrôle de la qualité pendant le processus de fabrication d’un embout nous permet de garantir le meilleur produit possible à nos clients. Plus important encore, elle nous donne la certitude que le produit est prêt à fonctionner correctement jusqu’à la fin de sa vie utile.
Pour y parvenir, l’ensemble de la chaîne de production des embouts doit se concentrer sur le contrôle de la qualité.
Conformité à la réglementation
FORTAPS respecte strictement la norme ISO9001:2015 tout au long du processus de fabrication d’un embout. Cette norme est certifiée au niveau international par Bureau Veritas depuis 18 ans. À cette fin, nous avons élaboré un manuel de qualité conforme à celui-ci. Ses audits de conformité nous permettent de contrôler tous les processus qui se déroulent dans l’entreprise. En outre, nous évaluons leur efficacité et, si nécessaire, nous apportons des améliorations.
En plus de cette certification de qualité, chez FORTAPS nous avons également adopté un terme comme catalyseur de la qualité : la traçabilité. Il s’agit d’un processus qui nous permet de vérifier la qualité de nos produits, dès la source. En d’autres termes, à partir des matières premières utilisées pour les fabriquer.
Si vous souhaitez mieux comprendre la qualité que nous offrons dans notre processus de fabrication d’embouts, laissez-nous vous en parler !
Qualité FORTAPS
Les contrôles de qualité dans le processus de fabrication des embouts garantissent qu’ils remplissent correctement leur fonction. Les matériaux et les matières premières à partir desquels ils sont fabriqués sont également importants. Ces deux facteurs sont la base pour garantir que nos clients directs et les utilisateurs finaux de leurs produits puissent recevoir le meilleur produit. Plus important encore, les embouts sont préparés pour accomplir leur travail correctement jusqu’à la fin de leur vie.
Pour y parvenir, l’ensemble de la chaîne de travail dans la production d’embouts doit donc se concentrer sur les contrôles de qualité.
Pourquoi devons-nous effectuer des contrôles de qualité lors de la fabrication des embouts ?
Pour FORTAPS, les embouts sont un élément essentiel pour améliorer l’expérience de l’utilisateur lors de l’utilisation de divers produits.
Ne pas effectuer le contrôle de qualité nécessaire est un gros risque et nous condamnons nos clients directs (fabricants de meubles, produits orthopédiques, etc.) ne les satisfaisant pas et ne répondant pas à leurs attentes. D’autre part, il ne faut pas sous-estimer la valeur d’un embout en tant que fonction de sécurité. Imaginez une personne qui a besoin de béquilles : lors de l’utilisation des béquilles, l’extrémité de celles-ci se casse où se détache. Les conséquences de l’absence de contrôles de qualité masquent le processus de fabrication et l’utilisation ultérieure du produit.
Contrôle de qualité d’un embout chez FORTAPS
Toutes les activités de FORTAPS sont menées dans le strict respect de la norme ISO 9001 :2015, qui est certifiée par Bureau Veritas International Inspection Group depuis 18 ans. À cette fin, nous avons élaboré un manuel de qualité conforme à la norme. Sa conformité signifie que nous supervisons tous les processus réalisés dans l’environnement de notre entreprise. Outre la planification, le soutien et le contrôle des opérations, nous évaluons leurs performances de cette manière et influençons leur amélioration le cas échéant.
Outre cette certification internationale de qualité, chez FORTAPS, nous employons également un terme comme gage de notre qualité : la traçabilité. Cela signifie que nous commençons à vérifier la qualité du produit dès l’origine de la matière première utilisée pour sa fabrication.
Quels aspects prenons-nous en compte ?
· Matériau
Le PELD et le PEHD sont les matériaux de choix pour la production des embouts. Les polyéthylènes hauts et basse densité sont des matériaux à haute résistance qui garantissent la qualité de leur traitement et des résultats. Bien entendu, ces matériaux doivent répondre à leurs propres normes de contrôle de la qualité. En d’autres termes, elle est liée à leur résistance à la chaleur, à leur dureté ou à leur réaction à des conditions défavorables.
· Processus de conception et de production
Nous commençons la conception de la production par la conception des pièces, qui peuvent provenir des pièces incluses dans notre catalogue, ou être conçues sur demande en fonction des besoins spécifiques du client. Dans les deux cas, nous veillons à ce que tout ce qui est nécessaire pour atteindre l’objectif de l’article soit inclus dans la planification de l’article. Ensuite, nous utilisons notre propre seringue, faite d’acier calibré. Pour cela, nous adoptons les technologies les plus avancées en matière d’usinage informatisé. Cette étape est fondamentale car il faut vérifier la meilleure adaptation et obéissance de la pointe à la position correspondante.
· Essais dans des conditions contrôlées
Comme pour tout produit, les contrôles de qualité dans la production des embouts doivent inclure les résultats de l’inspection. Cela signifie qu’il est nécessaire de vérifier sa résistance et sa durabilité dans les conditions d’utilisation. En revanche, lorsque l’embout est utilisé comme dispositif antidérapant, son efficacité doit être vérifiée empiriquement par les tests nécessaires. Il en va de même lorsque son but est d’éliminer le bruit ou d’éviter de laisser des traces sur le sol.
Que peut offrir FORTAPS de plus ?
Outre le contrôle de la qualité de la pièce finale elle-même, chez FORTAPS, nous surveillons tout ce qui intervient dans le processus de fabrication, du début à la fin. À cette fin, nous garantissons également l’inventaire et l’expédition. D’autre part, dans le processus lui-même et les matériaux que nous utilisons, une production écologique et durable. Outre la gestion de nos propres déchets, nous mettons l’accent sur la réutilisation.
