Le processus de fabrication d’un embout se compose d’une série d’étapes, depuis la demande du type de forme souhaité par le client, jusqu’à son expédition. Il s’agit d’un processus qui nécessite une certaine personnalisation, en fonction des mesures et de la conception définies pour chaque cas.
Les embouts remplissent différentes fonctions. En fonction de leur finalité, ils sont conçus individuellement. Par exemple, les embouts peuvent avoir des formes et des tailles différentes. Les embouts ovales, par exemple, ont surtout une fonction décorative. Tandis que ceux qui sont placés sur les tubes extérieurs ont des objectifs plus fonctionnels, comme la prévention de l’humidité.
Chez FORTAPS, nous détaillons des patrons spécifiques en fonction de ces spécifications. Ils doivent être fabriqués selon les dimensions et les critères choisis par chaque client.
Quel que soit le but ou l’utilisation, le processus de fabrication d’un embout consiste en une série d’étapes qui sont détaillées ci-dessous.
Processus de fabrication d’un embout
1. Conceptualisation
Nous étudions la faisabilité du produit en fonction des caractéristiques, de l’utilisation et des exigences de chaque client. Nous nous attachons à trouver la meilleure solution.
2. Conception et fabrication de moules
Nous disposons de notre propre atelier de fabrication de moules, ainsi que d’un laboratoire d’essai et de deux centres d’usinage. Nous disposons actuellement de plus de 800 moules actifs et de 8 presses à injecter. Cela nous permet de personnaliser tout type de style d’embout.
3. Programmation et Etalonnage des Machines
Nous disposons d’un parc de machines allemandes de haute technologie, ce qui nous permet d’obtenir des informations en temps réel sur les coûts de production. Tant en termes d’énergie, de temps que de matériaux utilisés.
4. Produit fini et vérification de la qualité
Les pièces finies peuvent être retirées de la machine en seulement 3 secondes. Nous recyclons également automatiquement tout excédent de plastique.
5. Préparation des commandes pour l’expédition
Une commande démarre un processus ininterrompu et se termine lorsque notre client reçoit l’embout commandé.
6. Logistique
La dernière étape du processus de fabrication est la logistique. Le contrôle exhaustif des envois par géolocalisation nous permet de fournir des informations sur la localisation des envois à tout moment, afin d’éviter les pertes et de communiquer le statut des envois. Ainsi, tous les services logistiques peuvent être suivis.
Pour tous ces processus, chez FORTAPS nous effectuons un contrôle de qualité. C’est une façon de s’assurer qu’ils fonctionnent de la meilleure façon possible. Les matériaux et les matières premières à partir desquels les embouts sont fabriqués sont également vérifiés.
Contrôle de qualité d’un embout chez FORTAPS
Le contrôle de la qualité pendant le processus de fabrication d’un embout nous permet de garantir le meilleur produit possible à nos clients. Plus important encore, elle nous donne la certitude que le produit est prêt à fonctionner correctement jusqu’à la fin de sa vie utile.
Pour y parvenir, l’ensemble de la chaîne de production des embouts doit se concentrer sur le contrôle de la qualité.
Conformité à la réglementation
FORTAPS respecte strictement la norme ISO9001:2015 tout au long du processus de fabrication d’un embout. Cette norme est certifiée au niveau international par Bureau Veritas depuis 18 ans. À cette fin, nous avons élaboré un manuel de qualité conforme à celui-ci. Ses audits de conformité nous permettent de contrôler tous les processus qui se déroulent dans l’entreprise. En outre, nous évaluons leur efficacité et, si nécessaire, nous apportons des améliorations.
En plus de cette certification de qualité, chez FORTAPS nous avons également adopté un terme comme catalyseur de la qualité : la traçabilité. Il s’agit d’un processus qui nous permet de vérifier la qualité de nos produits, dès la source. En d’autres termes, à partir des matières premières utilisées pour les fabriquer.
Si vous souhaitez mieux comprendre la qualité que nous offrons dans notre processus de fabrication d’embouts, laissez-nous vous en parler !
