Fortaps, spécialiste dans la fabrication d’embouts, capuchons, bouchons et pieds réglables en plastique, a récemment intégré à son usine une nouvelle presse à injecter de dernière génération : le modèle ALLROUNDER 630 A 2500, du fabricant allemand ARBURG, équipé d’un robot intégré IP-V_24ES.
Cette avancée technologique renforce notre engagement en faveur de l’innovation, de la qualité constante et de la durabilité de nos processus de production. Vous trouverez ci-dessous les principales caractéristiques techniques de cette nouvelle machine, ainsi que les bénéfices directs qu’elle apporte à nos clients.
Caractéristiques techniques de la nouvelle presse à injecter de Fortaps
- Précision et efficacité énergétique : La nouvelle presse à injecter de Fortaps est entièrement électrique. Elle se distingue par sa grande précision et son efficacité en matière de consommation énergétique. Cette combinaison permet de fabriquer des produits avec une finition homogène et une qualité constante à chaque cycle de production.
- Production avec des moules multi-composants : Grâce à sa capacité à fonctionner avec des moules à multiples cavités, plusieurs pièces identiques peuvent être produites à chaque cycle. Cela augmente la productivité sans compromettre la qualité et permet également de maintenir un stock disponible pour des livraisons rapides.
- Conception compacte et optimisation de l’espace : Le design compact et efficient de cette nouvelle presse permet d’augmenter notre capacité de production sans nécessiter davantage d’espace physique ni entraîner une hausse significative de la consommation d’énergie, ce qui rend la fabrication plus responsable.
- Fonctionnement électrique et réduction des déchets : Étant une machine 100 % électrique, elle n’utilise pas d’huiles industrielles, ce qui réduit l’impact environnemental et garantit des produits plus propres et plus sûrs pour l’utilisateur final.
- Amélioration de l’environnement de travail : Son fonctionnement silencieux et stable, exempt d’émissions polluantes, contribue à améliorer les conditions de travail des opérateurs, tout en optimisant la qualité du processus de fabrication.
- Automatisation du processus : L’intégration d’un système automatisé permettant de retirer les pièces moulées à la fin de chaque cycle accélère la production, réduit les erreurs humaines et assure un flux continu. Cette automatisation renforce également la sécurité du personnel et évite d’endommager les pièces lors de leur extraction.
Bénéfices de notre nouvelle presse à injecter pour nos clients
Des délais de livraison plus courts, même en période de forte demande
L’augmentation de notre capacité de production nous permet de répondre rapidement aux commandes de grande envergure sans retarder les petites séries. Cela se traduit par des délais de livraison plus courts, y compris pendant les périodes de forte demande, permettant à nos clients de maintenir leur production sans interruption.
Stock disponible en moins de 24 heures
Grâce à l’utilisation de moules multi-composants et à des processus automatisés, nous pouvons maintenir un stock conséquent, ce qui nous permet de proposer des livraisons en moins de 24 heures dans de nombreux cas, même pour les clients aux exigences logistiques les plus strictes.
Uniformité et qualité constante
La précision de cette nouvelle presse garantit que chaque embout, bouchon ou pied réglable respecte les standards de qualité propres à Fortaps. Chaque pièce est livrée avec des dimensions exactes et une finition uniforme, assurant une installation correcte sans ajustements supplémentaires.
Solutions personnalisées et matériaux techniques
Cette nouvelle machine nous offre une plus grande flexibilité pour développer des solutions sur mesure. Si un client a besoin d’une pièce plastique spécifique ou souhaite travailler avec des matériaux techniques, nous disposons désormais d’un équipement plus avancé que jamais pour relever ce type de défi.
Engagement envers la durabilité
Adopter une technologie qui réduit la consommation énergétique et génère moins de déchets s’inscrit dans notre démarche de production plus propre. Cela permet à nos clients de collaborer avec un fournisseur respectueux de critères sociaux et environnementaux, renforçant ainsi leur propre image de marque.
Engagement Fortaps : présent et avenir
L’intégration de cette nouvelle presse électrique avec robot intégré chez Fortaps constitue un investissement stratégique en faveur de l’efficacité, de la qualité et de la durabilité. Elle nous permet d’optimiser nos processus, de répondre avec agilité aux besoins du marché et de garantir une cohérence parfaite dans chaque lot produit.
De plus, cette technologie ouvre la voie à de nouvelles possibilités pour le développement de solutions techniques sur mesure, consolidant ainsi notre engagement envers l’innovation et la collaboration avec chacun de nos clients.
Chez Fortaps, nous continuons à évoluer pour offrir non seulement des pièces plastiques de qualité, mais aussi la confiance d’un fournisseur qui grandit à vos côtés.
