Entre sus diferentes usos, podemos destacar que el principal objetivo de las conteras que fabricamos en FORTAPS es el de actuar como obturadores para proteger los tubos metálicos de la corrosión en las estructuras metálicas instaladas a la intemperie. De esa manera, actúan evitando que se pueda dar un desgaste excesivo que afecte su vida útil. Al mismo tiempo, evitan cortes, lesiones o accidentes que puedan padecer las personas por el contacto. Por ello, la durabilidad y resistencia del polietileno a la intemperie es un factor clave para asegurar la calidad de nuestras fabricaciones
PLÁSTICOS EXPUESTOS A LA INTEMPERIE:
Las piezas de plástico expuestas a la intemperie experimentan una serie de efectos que pueden afectar su integridad y durabilidad a lo largo del tiempo.
- En primer lugar, la radiación ultravioleta (UV) proveniente del sol puede provocar la degradación del polímero, resultando en pérdida de color, agrietamiento y reducción de la resistencia estructural.
- La exposición continua a la humedad puede desencadenar procesos de corrosión y favorecer el crecimiento de hongos, moho o algas, comprometiendo la estética y la funcionalidad de las piezas.
- Las variaciones extremas de temperatura, desde el calor abrasador hasta el frío intenso, pueden provocar tensiones mecánicas en el plástico, llevando a la fragilidad y la deformación.
- Además, la presencia de contaminantes atmosféricos, como gases y partículas, puede acelerar el proceso de degradación química.
En conjunto, estos factores resaltan la importancia de contar con materiales plásticos resistentes a la intemperie, capaces de mantener su rendimiento y apariencia a pesar de las adversidades climáticas.
En el caso concreto de las conteras:
su función principal es la de proteger las estructuras metálicas de la corrosión evitando la entrada de agua en los tubos. También la de proteger a las personas de los filos cortantes de los tubo para evitar daños.
La durabilidad de las conteras en exterior es una de las preguntas más recurrentes de nuestros clientes fabricantes de vallados, cerramientos, señales de tráfico, instalaciones deportivas y mobiliario urbano que suelen encontrar los siguientes problemas:
- Las conteras que se salen del tubo, dejándolo al descubierto y afectando a la seguridad y durabilidad de la estructura.
- Los colores se degradan, afectando a la estética.
- Las conteras se deforman, afectando a la estética y la seguridad.
Claramente, las piezas de plástico ubicadas a la intemperie se encuentran sometidas a diversas condiciones climáticas, que van desde el riguroso invierno hasta el abrasador verano. En todas estas circunstancias, es imperativo que estas piezas continúen cumpliendo eficazmente la función para la cual fueron concebidas y diseñadas.
Por todo ello,
es de vital importancia prolongar al máximo la durabilidad de las conteras para evitar la degradación de las estructuras metálicas o los accidentes con los filos cortantes de los tubos.
En este contexto, el Polietileno de Baja Densidad (LDPE) se destaca por su versatilidad y resistencia inherentes, siendo una opción óptima para inyectar piezas destinadas a ser instaladas en exteriores. Y es por esta razón que en FORTAPS hemos optado por este material:
- Utilizamos exclusivamente material virgen (no reciclado)
- El material es translúcido, El teñido se hace «en masa» añadiendo colorantes de alta calidad.
- La adición de negro de carbón es una forma económica y generalmente muy eficaz de conseguir plásticos resistentes a la radiación UV
Este polímero, conocido por su baja densidad y flexibilidad, aumenta significativamente sus capacidades de resistencia a la intemperie cuando se incorporan elastómeros a su composición.
En este artículo, explicamos las medidas que hemos tomado en FORTAPS para mejorar la durabilidad, las propiedades del LDPE y analizaremos cómo la adición de elastómeros potencia sus características, especialmente en términos de resistencia a condiciones climáticas adversas.
LDPE, Low-density polyethylene
El polietileno de baja densidad (LDPE) es un tipo de plástico que se caracteriza por su flexibilidad y su capacidad para resistir a substancias químicas
Las ventajas del polietileno de baja densidad (LDPE) están muy relacionadas con sus propiedades per se y se pueden resumir en los siguientes puntos:
- Flexibilidad y durabilidad: El LDPE puede amoldarse significativamente sin romperse.
- Impermeabilidad: Su resistencia a la humedad evita que los líquidos se filtren.
- Alta resistencia al impacto: Aunque tiene baja resistencia a la tracción, su resistencia al impacto lo hace duradero.
- Resistencia química: Su alta resistencia a sustancias químicas
- Resistencia a temperaturas extremas: Puede mantener su forma en un rango de temperatura de -40C a 90C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en condiciones extremas.
- Aislamiento eléctrico: Su propiedad como mal conductor de electricidad lo hace útil para el aislamiento en cables y alambres eléctricos.
- Rentabilidad y reciclabilidad: Es económico de producir y ampliamente reciclable, lo que lo hace atractivo para la fabricación en masa y reduce las preocupaciones ambientales.
Elastómeros: Reforzando la Resistencia a la Intemperie:
Para llevar las propiedades del polietleno LDPE al siguiente nivel, optamos por la adición de elastómeros a la composición del material virgen. Este proceso de modificación mejora significativamente la resistencia del LDPE a las condiciones climáticas adversas, como la radiación UV, la humedad y las fluctuaciones de temperatura.
Ventajas de la Adición de Elastómeros:
- Resistencia UV Mejorada: La exposición prolongada a la radiación ultravioleta puede degradar los materiales plásticos, pero la incorporación de elastómeros refuerza la resistencia del LDPE, prolongando su vida útil en entornos exteriores.
- Flexibilidad en Bajas Temperaturas: Los elastómeros mejoran la capacidad del LDPE para mantener su flexibilidad incluso en condiciones de baja temperatura, lo que es esencial para aplicaciones en climas fríos.
- Durabilidad y Resistencia al Impacto: La combinación de LDPE con elastómeros mejora la durabilidad general del material y su capacidad para resistir impactos, contribuyendo a productos finales más robustos y fiables.
Aplicaciones Prácticas:
Esta mejora en la resistencia a la intemperie hace que el LDPE modificado resulte ideal para estructuras metálicas instaladas a la intemperie, asegurando que las conteras mantienen sus propiedades y realizan su función durante todas la vida de la estructura.
CONCLUSIÓN:
En el mundo de la inyección de plástico, entender las propiedades de los materiales es clave para el éxito del proceso de fabricación. El Polietileno de Baja Densidad (LDPE), en combinación con elastómeros, demuestra ser una elección excepcional al ofrecer no solo versatilidad y resistencia, sino también una mayor durabilidad en entornos desafiantes.
Para dar respuesta a las necesidades e inquietudes de nuestros clientes (sobre todo aquellos situados en la zona del norte de Europa), en FORTAPS inyectamos toda nuestra gama en polietileno PELD virgen, al que se añade un elastómero para conseguir el mejor resultado posible.
